bet356体育·在线(亚洲版)官方网站车身钣金加工公差要求2013-3-1docQ/LFQ 力帆实业（集团）股份有限公司 Q/LFQ J0095—2013 车身钣金加工公差要求 （试行） 2013 - 02 - 23发布 2012 - 03 - 01实施 力帆实业（集团）股份有限公司发布 目次 前言 II 1范围 I 2规范性引用文件 I 3定义 I 4测量位置 1 5等级 1 6允许公差及允许值 2 7通用尺寸公差 10 8图纸上的标示方法 11 前言 为保证冲压、折弯或拉伸工艺制造的汽车金属零件及其焊接总成的加工精度及其经济性，规范尺寸公差，特制定本标准。 本标准按照GB/T 1.1－2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准由力帆汽车研究院车身所提出。 本标准由力帆汽车研究院标准所归口。 本标准由力帆汽车研究院车身所起草。 本标准起草人：李昌均 本标准批准人：关锋金 本标准所代替标准的历次发布情况为：首次制定。车身钣金加工公差要求 范围 本标准规定了板厚为12mm以下的金属钣金加工允许公差。 本标准不适用非金属板材bet356体育。 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 13914-2002 冲压件尺寸公差 GB/T 15055-2007 冲压件未注公差尺寸极限偏差 定义 切边宽度 指刀口剪断边到对边的距离，如图1，用B表示。 切边长度 指刀口剪断边的距离的长度，如图1，用L表示。 直线度 指将产品放在平台上，切断面上用直尺规接触状态下，最大曲度值，如图2所示，用a1表示。  垂直度 将产品放在平面上，产品的长边于直角尺的一边对齐，短边在接触直角尺另一边的状况下，产品另一端与直角尺短边的距离，如图3，用a2表示。 测量位置 剪断面部分允许偏差的测量位置，如图4所示板的剪断面方式进行。 等级 本标准把允许公差及角度、毛边允许值分成，根据零件的重要程度，将零件分为1级和2级，1级重要，2级次之。 允许公差及允许值 切边线以上，6（含）以下 6以上，12（含）以下 1级 2级 1级 2级 1级 2级 1级 2级 120（含）以下 ±0.2 ±0.5 ±0.3 ±0.5 ±0.7 ±1.2 — ±1.6 120以上，315（含）以下 ±0.3 ±0.6 ±0.4 ±0.8 ±0.9 ±1.6 — ±2.0 315以上，1000（含）以下 ±0.5 ±1.0 ±0.5 ±1.2 ±1.6 ±2.0 — ±2.5 1000以上，2000（含）以下 ±0.8 ±1.2 ±0.8 ±1.6 ±2.0 ±3.0 — ±3.0 2000以上，3150（含）以下 ±1.0 ±1.4 ±1.0 ±1.6 ±2.8 ±3.5 — ±3.5 此表不适用于切边线mm的钣金 直线以上，6（含）以下 6以上，12（含）以下 1级 2级 1级 2级 1级 2级 1级 2级 120（含）以下 0.2 0.3 0.2 0.3 0.5 0.8 — 1.6 120以上，315（含）以下 0.3 0.5 0.3 0.6 1.0 1.6 — 3.2 315以上，1000（含）以下 0.4 0.9 0.5 1.0 1.4 2.0 — 4.0 1000以上，2000（含）以下 0.6 1.2 0.8 1.6 2.5 3.0 — 6.0 2000以上，3150（含）以下 0.9 1.6 1.0 2.2 2.8 4.5 — 9.0 此表不适用于尺寸20倍板厚以下，且不足30mm的钣金 垂直度尺寸的允许公差见表3： 单位：mm 3（含）以下 3以上，6（含）以下 6以上，12（含）以下 1级 2级 1级 2级 1级 2级 120（含）以下 0.3 0.5 0.5 1.0 — 1.6 120以上，315（含）以下 0.6 1.2 0.8 1.6 — 2.0 315以上，1000（含）以下 1.6 3.0 2.0 3.0 — 3.0 1000以上，2000（含）以下 3.0 6.0 4.0 6.0 — 6.0 2000以上，3150（含）以下 4.5 9.0 5.5 9.0 — 9.0 毛刺的最大许用值见表4： 单位：mm 1级 2级 1（含）以下 0.1 0.2 1以上，3.2（含）以下 0.15 0.3 3.2以上，6（含）以下 0.2 0.4 6以上，12（含）以下 0.25 0.5 毛刺的大小如图5： 冲切尺寸的允许公差如图6： 冲切尺寸的允许公差见表5： 单位：mm 1级 2级 30（含）以下 ±0.15 ±0.4 30以上，120（含）以下 ±0.25 ±0.7 120以上，315（含）以下 ±0.4 ±1.0 315以上，1000（含）以下 ±0.7 ±1.8 1000以上，2000（含）以下 ±1.1 ±3.0 直径为6 mm（含）以下的冲切孔直径公差bet356体育，下公差为零。例如：1级直径为￠4 mm的冲切孔直径公差标注：￠4。2级直径为￠4 mm的冲切孔直径公差标注：￠4。 折弯尺寸的允许公差 折弯尺寸示意如图7： 图7 折弯尺寸允许公差见表6： 单位：mm 1级 2级 30（含）以下 ±0.25 ±0.4 30以上，120（含）以下 ±0.45 ±0.7 120以上，315（含）以下 ±0.6 ±1.0 315以上，1000（含）以下 ±1.1 ±1.8 1000以上，2000（含）以下 ±1.8 ±3.0 拉延及凸缘成形尺寸的允许公差 拉延及凸缘成形尺寸示意如图8： 拉延及凸缘成形尺寸允许公差见表7： 单位：mm 圆 形 形状 1级 2级 1级 2级 30（含）以下 ±0.25 ±0.4 ±0.4 ±0.6 30以上，120（含）以下 ±0.45 ±0.7 ±0.7 ±1.1 120以上，315（含）以下 ±0.6 ±1.0 ±1.0 ±1.6 315以上，1000（含）以下 ±1.1 ±1.8 ±1.8 ±2.8 1000以上，2000（含）以下 ±1.8 ±3.0 ±3.0 ±4.5 弯曲角度的允许公差 弯曲角度示意如图9： 弯曲角度允许公差见表8： 单位：度 1级 2级 t（含）以下 ±1 ±2 t以上，3t（含）以下 ±1.5 ±3 3t以上，5t（含）以下 ±2 ±4 弯曲半径的允许公差 弯曲半径示意如图10： 弯曲半径允许公差见表9： 单位：mm 1.6（含）以下 1.6以上，3.2（含）以下 3.2以上，6（含）以下 6以上，12（含）以下 1级 2级 1级 2级 1级 2级 1级 2级 t（含）以下 — ±0.5 — ±0.7 — ±1.0 — ±1.5 t以上，3t（含）以下 — ±0.7 — ±1.0 — ±1.5 — ±2.0 3t以上，5t（含）以下 — ±1.0 — ±1.5 — ±2.0 — ±2.5 搭接深度的允许公差 搭接深度示意如图11： h：搭接深度 t：板厚 θ：搭接角度 搭接深度允许公差见表10： 单位：mm 1级 2级 1（含）以下 1以上，1.6（含）以下 1.6以上，3.2（含）以下 3.2以上，6（含）以下 6以上，12（含）以下 弯曲宽度允许公差 弯曲宽度示意如图12： b：弯曲宽度 h：弯曲深度 t：板厚 弯曲宽度允许公差见表11： 单位：mm 1.6（含）以下 1.6以上，3.2（含）以下 3.2以上，6（含）以下 6以上，12（含）以下 1级 2级 1级 2级 1级 2级 1级 2级 30（含）以下 ±0.25 ±0.5 （±1.0） ±0.35 ±0.7 （±1.5） ±0.5 ±1.0 （±2.0） ±0.7 ±1.6 （±2.7） 30以上，100（含）以下 ±0.35 ±0.7 （±1.2） ±0.5 ±1.0 （±1.8） ±0.7 ±1.5 （±2.5） — ±2.0 （±3.2） 100以上，300（含）以下 ±0.5 ±1.0 （±1.5） ±0.7 ±1.5 （±2.3） — ±2.0 （±3.0） — ±2.5 （±3.7） 300以上，1000（含）以下 — ±1.5 （±2.0） — ±2.0 （±2.8） — ±2.5 （±3.5） — ±3.0 （±4.2） 弯曲宽度适用于尺寸在30倍板厚以下的，超过30倍板厚的尺寸不适用，括号内的数值表示不推荐使用。 弯曲、成型以及凸缘深度的允许公差 弯曲深度示意如图13： 成型以及凸缘深度示意如图14： 弯曲、成型以及凸缘深度的允许公差见表12 单位：mm 1.6（含）以下 1.6以上，3.2（含）以下 3.2以上，6（含）以下 6以上，12（含）以下 1级 2级 1级 2级 1级 2级 1级 2级 30（含）以下 ±0.25 ±0.5 （±1.0） ±0.3 ±0.7 （±1.5） ±0.5 ±1.0 （±2.0） ±0.7 ±1.5 （±3.0） 30以上，100（含）以下 ±0.35 ±0.7 （±1.5） ±0.5 ±1.0 （±2.0） ±0.7 ±1.5 （±3.0） ±1.0 ±2.0 （±4.0） 100以上，300（含）以下 ±0.5 ±1.0 （±2.0） ±0.7 ±1.5 （±3.0） ±1.0 ±2.0 （±4.0） ±1.3 ±2.5 （±5.0） （）内的数值，如果成型以及凸缘没有发兰面也同样适用，但没发兰面的内面形状深度的允许公差，则用6.6折弯尺寸的允许公差。 通用尺寸公差 通用尺寸公差见表13。 如果在中间尺寸与最终尺寸之间应用通用尺寸公差有重叠，优先在最终尺寸上应用该标准。 单位: mm 特 性 通用尺寸公差 定位孔的直径 +0.2/0 定位孔的位置 ＜1.0 一般孔安装孔 直径 一般孔 +0.5/0 安装孔 +0.4/0 位置公差 一般孔 ＜2.0 安装孔 ＜1.5 孔距 ＜30 ±0.5 ≥30且＜120 ±0.7 ≥120 ±1.0 修边线翻边宽度 焊接位置 ±0.7 非焊接位置 ±2.0 焊接面 搭接深度 +0.5/0 搭接位置 ±1.0 焊接面 ±1.0 螺母／螺栓的位置 位置公差 ＜1.0 间距公差 ±1.0 避让孔、减重孔、排水孔bet356体育、漏液孔位置公差 ±3.0 冲压变薄率 A 类零件 料厚20％以内 零件 料厚30%以内 图纸上没有注明的一般孔，应按照安装孔的位置公差标准执行。点焊位置应在图纸上注明。 图纸上的标示方法 零件的公差要求与此标准中的通用尺寸公差不一致时，应在图纸上明确标注公差。 零件应用此公差时，应在图纸中技术要求的表1中须注明车身钣金加工公差标准。 质量等级A类零件，如零件的料厚缩减率要求小于20％时，应在图纸标题栏“料厚”位置标注A标识。 _________________________________ Q/LFQ J0095—2013 I Q/LFQ J0095—2013 11 h：弯曲深度 t：板厚 等 寸 围 范 寸 尺 级 等 围 范 寸 尺 级 等 厚 板 寸 尺寸 边 短 级 等 厚 板 厚 板 级 等 寸 尺 级 等 范 围 等 级 尺 寸 范 围 寸 尺 级 等 别 类 形 成 范 围 曲 弯 级 等 径 半 曲 弯 级 等 厚 板 等 级 板 厚 围 范围 寸 尺寸 级 等 厚 板 半 径 厚 板 拉延 尺寸 级 凸缘成形 a1：冲切外径 a2：冲切内径 L1：孔中心到边界距离 L2：孔与孔中心距 (a1/a2/L1/L2) （L） d: 拉延及凸缘成形尺寸 h：成型以及凸缘深度 t：板厚 （R） L：折弯尺寸 板 厚 h: 毛刺的大小 范围 围 R: 弯曲半径 t：板厚 α：弯曲角度 R：弯曲半径 t：板厚

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